不干胶标签的印刷与加工方式

不干胶标签的印刷与加工方式主要包括以下几个步骤：

1. 材料准备

选择合适的不干胶材料，包括面材、粘合剂和底纸等组成部分。

确保材料的表面涂层、面材、涂底层、粘合剂等都符合印刷要求。

2. 印刷方式

不干胶标签的印刷方式有多种，包括柔印、胶印、网印、凹印、凸印等。

根据不同的标签类型和设计需求，选择合适的印刷方式进行印刷。

3. 加工处理

印刷后的标签需要进行一系列的加工处理，包括覆膜、模切、烫金、质检、包装等。

覆膜可以保护标签，增加光泽，延长使用寿命；模切可以使标签的形状不再局限于直边或者直角，帮助产品成型；烫金可以增加标签的表面装饰，提高产品的附加值和防伪性能。

4. 放卷

卷筒纸放卷时无张力变化，因此不需要调节。这通常应用于平压平和圆压平标签机上。

5. 烫金/烫银工艺

烫金/烫银工艺是一种使用较少但成本高的工艺，可以通过热压转移的原理，在承印物表面形成特殊的金属效果。

6. 上光工艺

上光工艺是指在油墨表面涂布一层上光油，目的一是保护墨层，二是提高表面光泽，三是防水和防潮。

7. 复膜工艺

复膜工艺是指在纸张或薄膜材料上复膜，目的是保护油墨，防水和防潮，增加标签强度，增加图纹立体感。

8. 打孔工艺

打孔工艺应用不普遍，主要用于计算机打印的标签，要求标签两侧打定位驱动孔，或标价枪上应用的标签，要求在标签中间打孔，供定位和驱动用。

9. 模切工艺

模切工艺是指使用模切刀版进行模切，可以使印刷品的形状不再局限于直边或者直角，帮助产品成型。

10. 收纸

- 收纸大致可分为切张收纸和折页收纸，这样就完成了不干胶标签的印刷与加工[3]()。

以上步骤可能会根据具体的设备配置和生产需求进行调整。同时，为了保证印刷质量，还需要对输墨系统、压印装置、牵引系统和模切装置进行适当的调整和维护。