凹版印刷常见质量问题

凹版印刷是一种常见的印刷技术，但在生产过程中可能会遇到各种质量问题。以下是整理的一些凹版印刷常见质量问题及其解决方案。

印刷色差

原因：刮墨刀的位置、角度、压力发生变化；油墨粘度变化；油墨色浓度的变化；印刷版印到一定量后已变浅；印刷版堵版；多色混合配置专色时，混合油墨中个颜料的比重相关较大，油墨循环不良易发生油墨沉淀从而引起印刷色差。

解决方案：适当调整刮墨刀的位置、角度、压力；定时测量油墨粘度，保持油墨粘度的稳定；调整油墨的色浓度；使用印刷版清洗剂清洗版辊；检查油墨的循环系统。

印刷泛色（雾版）

原因：刮刀未能将印版上非图文部分的油墨完全刮干净。

解决方案：提高版辊的制造精度；增大刮刀的压力，调整刮刀角度为60~70度，两切点距为50~60CM为宜；适当降低油墨的印刷粘度；调整溶剂配方，减少醇类溶剂比例，适当增加酮类溶剂的比例。

套印不良

原因：前面的油墨干燥不充分，后面的油墨干燥太快，印刷时粘着性大而引起。

解决方案：使用快干稀释剂使前面油墨干燥加快；使用慢干稀释剂使后面油墨干燥变慢；后面油墨的刮刀位置向压印方向靠近，减轻印压，提高印刷速度。

起泡现象

原因：油墨槽中产生气泡，气泡溢出来，阻碍油墨的循环。

解决方案：把油墨粘度调整在适当范围；添加消泡剂；消除循环装置中油墨的落差和油墨不流动的地方。

斑驳现象

原因：印刷速度慢，干燥速度慢；油墨太稀；触变性大的油墨容易引起斑驳现象；水性凹版油墨对版辊和纸张润湿性不好，容易出现斑驳现象；静电影响。

解决方案：在可能的限度内，提高印刷粘度；选用吸墨量少的颜料；减少静电引起的问题；选择印版种类和网屏角度。

印刷水纹

原因：油墨的粘度太低；印刷版雕刻太深；油墨的流动性不良。

解决方案：适当提高油墨粘度；提高印刷速度；调整刮刀角度成税角；版雕刻太深无法调整的需要重新制版；改良油墨的流动性。

油墨回粘

原因：溶剂过慢干，油墨的干燥性不良；印刷过程中收卷压力太大，印刷后叠放压力过大（特别是高温天气）；冷却水温度太高，起不到冷却效果；烘干箱的温度过高，风力过大使油墨出现假干现象；印刷膜的非印刷面表面张力大（或双面电晕的情况），使薄膜非印刷面上油墨的亲和力大，油墨发生转移。

解决方案：更换为快干熔剂，使油墨充分干燥；调整收卷压力，尽量放小；检查印刷机的冷却水是否打开，水温是否符合要求；调整烘箱温度及风力。

以上是一些常见的凹版印刷质量问题及其解决方案。在实际生产中，还可能遇到其他类型的质量问题，需要根据具体情况采取相应的措施。