提高凹版印刷套准率的方法
凹版印刷套准率的高低直接影响到印刷品的质量。以下是提高凹版印刷套准率的方法：
1. 套准系统的选择和优化
选择合适的套准系统是提高套准精度的关键。机械套印通过机械结构实现印版和印刷材料的对位，操作简单但精度相对较低；光电套印则通过光电传感器实时监测和调整印版的位置，精度相对较高。根据印刷品的要求和生产效率需求，选择合适的套准系统可以提高印刷质量和效率。
2. 印版位置的精确调整
准确的印版位置是套印的基础。操作人员应该仔细检查和调整印版的位置，确保其准确无误。可以使用专业的定位工具，如套印定位仪，来辅助确定印版的位置。
3. 调整印刷机的压力和速度
压力过大会导致印版印刷图案变形，压力过小则无法保证色彩的完整和清晰度。需要根据印刷品的要求和机器特性，合理调整印刷机的压力和速度，以达到最佳印刷效果。
4. 定期维护和保养凹版印刷机
定期检查印刷机的各项参数和部件，保持机器的良好状态，可以提高机器的稳定性和套准的准确性。定期更换和调整机器的关键部件，如套印辊和压印辊，可以减少磨损和机器故障的发生，提高印刷品的质量和生产效率。
5. 版辊的机械精度
版辊的机械精度超差是造成套印不准的原因之一。带轴版由于加工时的基准点与印刷时的基准点相同，因此印刷时版辊机械精度高。空心版则需要注意操作工穿轴时的操作规范，避免因野蛮拆卸造成轴损伤，导致实际穿轴后版辊左右跳动超差。
6. 纸张丝缕方向对套印的影响
纸张纤维的横向膨胀要比纸张纤维的纵向膨胀大得多，因此纸张纤维方向与滚筒轴线方向一致（横丝缕纸张）或不一致（直丝缕纸张）对套印有影响。用何种丝缕纸张印刷，以及此丝缕纸张的伸缩变化量，都需要提供给制版公司。制版公司在电雕工段有整体缩放功能可根据纸张丝缕的固定变化量进行横向整体缩放或纵向整体缩放来弥补纸张丝缕引起的变化。
7. 利用陷印（弥盖）弥补套印误差
弥盖技术的目的主要是为了补偿印刷机的套印误差。内缩（表印印刷色序一般为由浅至深）弥盖内缩是将上一色均匀内缩小于下一色0.05mm～0.1mm。例如：大红色下将黄缩小一线。但内缩一般适用于较大面积两色相叠的图案，不适用小图案。
以上方法需要在实际操作中综合运用，才能有效提高凹版印刷的套准率。
