凹版印刷色差常见原因分析
凹版印刷色差的产生可能涉及多个方面，包括原稿与印品间存在的层次差别、原稿呈色材料与实际印刷油墨的呈色误差、原稿材料和承印材料的显色误差、原稿与印品的成色方式不同、制版过程中产生的色差以及印刷工艺的影响等。以下是详细的原因分析：
原稿与印品间存在的层次差别
由于印刷活件的原稿种类繁多，既有高反差的反转片，也有彩色照片，还有印刷品、绘画稿及设计的彩色打印稿等，这些原稿与最终的印品间在层次上始终会存在或多或少的差异。因此，在印前制版时，需要依实际情况进行层次压缩。
原稿呈色材料与实际印刷油墨的呈色误差
原稿中再现色彩所用的色料多为染料，而印刷油墨的呈色材料是颜料（可分为固态和液态），两者之间的呈色色域有较大的差异。这意味着原稿中的许多颜色用印刷油墨是无法再现的。
原稿材料和承印材料的显色误差
原稿所用的材料多是表面非常平滑的相纸、画纸、彩色打印纸等，而实际凹印中所用的承印材料除了各种纸张和卡纸外，还有各种类型的塑料薄膜。这些承印材料的印刷适性不同，印刷后的图文密度不同，色彩也会有较大的差别。例如，塑料薄膜表面平滑度高，但为了提高油墨的附着力，需要进行电晕处理，这会破坏其表面的平滑度，从而出现显色误差。
原稿与印品的成色方式不同
原稿与印品间的成色方式不同，也会造成色差。通常原稿是彩色连续调原稿，画稿颜色的深浅是通过染料的多少来表现的；而印品是经过各种色版套印得到的，主要是通过网点的并列或叠加成色。
制版过程中产生的色差
凹印制版是利用彩色桌面出版系统及软件，通过扫描仪和电分机等设备将原稿的相关信息转换成数字信息存储起来，然后再转换成相应的电信号，控制电雕机在镀铜的滚筒上雕刻。在这个过程中可能会产生各种误差。
印刷工艺的影响
印刷工艺的不同也会导致印品产生较大的色差。例如，印刷速度的变化会直接影响网点的转移效果，印刷压力、油墨黏度会影响墨层的厚度，从而产生较大的色差。
以上分析仅列举了部分可能导致凹版印刷色差的原因，实际生产中还可能涉及到其他因素。为确保印刷质量，建议采取相应的控制措施，并定期对设备进行维护和校准。
